不锈钢切削丝锥结构参数的合理选择

试验表明，丝锥槽数对攻不锈钢切削丝锥结构参数的合理选择

丝效果有较大的影响。我们选用的是三槽丝锥，它与四槽丝锥相比，横截面的尺寸增大了，丝锥的强度得到提高，可有效防止丝锥在攻丝扭矩的作用下折断，也为增大前角和后角创造了有利的条件。并且，三槽丝锥的攻丝扭矩可比四槽丝锥减小10%，因而单位面积切削力也随之减小。

      由于攻丝切削力大，为减小丝锥的磨损速度，一般认为丝锥前角应取小值，但是根据不锈钢材料的特性，其抗拉强度不是太高，而高温强度、延伸率和断面收缩率却较大，攻丝时切屑不易分离、卷曲和折断，切削变形大，攻丝扭矩大，切削温度高。因此为了减小切削变形，使切削轻快，应该适当增大前角，而且这样可使容屑槽面积增大，使不易卷曲和折断的切屑能够暂存容屑槽中，不至于因为切屑堵塞而使丝锥折断或刀齿崩刃。因此我们选择了βp=20°标准丝锥切削锥部的齿顶后角一般为αp=6°～8°，但由于不锈钢韧性较大，所以我们选用了较大的后角αp=10°～12°，并在制造时对螺纹廓形进行铲磨，即铲磨螺纹截形后角，这样可防止攻丝过程中由于弹性恢复，被加工表面在切削后缩小，使摩察力大大增加，也可避免丝锥在反转退出时被切屑卡塞。容屑槽槽形选用两圆弧一直线构成的槽形，不锈钢切削槽形的方向Z好采用螺旋槽，但是其制造相当困难，刀具制造成本较高，因此我们选用在直线槽的切削锥部有刃倾角的形式，以提高其切削性能。