刀具磨损加快---不锈钢的另一个特点

刀具磨损加快---不锈钢的另一个特点

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，不锈钢切削、磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝Z好内冷

不锈钢零件加工工艺

通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：

1.钻孔加工

在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料

镗孔加工（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。

对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。